劉先生仍在職，欲換工作

負責工程玻璃事業部生產加工設備技術支持，主導對LOW-E鍍膜線設備技術升級改造和維護管理，全自動Lisec線設備維護管理，玻璃深加工切割、磨邊、鋼化、中空、夾膠、彩釉、高壓釜，地軌穿梭車、川崎機器人等自動化設備疑難故障診斷處理，技術培訓。對真空磁控濺射鍍膜線故障搶修，大功率交、直流濺射電源維修，陰極控制系統維護，伺服驅動控制系統維修與調試，真空排氣泵組維修保養，對西門子S7系列和AB型PLC網絡控制系統維護及程序調試，對自動上下片臺電氣維護及部分設備升級改造。對在線光度計、空壓機、冷凍機組和清洗機等電氣保養。維修調校各類傳感器及檢測儀表。制定設備大修保養計劃和人員組織,確定常用通用件、標準件，維修耗材的最低庫存量。根據公司生產或工藝發展的需要，向公司提出設備或工藝裝備的更新改造計劃，并組織實施。組織對生產線操作工的設備操作保養培訓工作，及維修人員業務技術技能和個人素質提高的培訓工作。負責制訂設備維修、保養計劃、操作規程，檢查落實生產線各設備的日常維護工作。組織、指導和參加設備的定期檢修、保養工作。監督管理好維修工程師和維修人員的日常維修工作，保證設備完好。

負責玻璃深加工車間設備整體布局規劃,水電氣安裝管理。協同設備廠家安裝調試切割機、磨邊機、鋼化爐、高壓水刀、中空線、高壓釜、夾膠線、LOW-E線、Lisec全自動玻璃生產線等。組織或參加新設備、重點基建和技改工程的方案審查和安裝調試、竣工驗收工作。組織工程師制定維修備件采購計劃，主導LOW-E線升級改造，提高機械節拍和生產效率。確定常用通用件、標準件，維修耗材的最低庫存量。根據公司生產或工藝發展的需要，向公司提出設備或工藝裝備的更新改造計劃，并組織實施。組織對生產線操作工的設備操作保養培訓工作，及維修人員業務技術技能和個人素質提高的培訓工作。負責制訂設備維修、保養計劃、操作規程，檢查落實生產線各設備的日常維護工作。組織、指導和參加設備的定期檢修、保養工作。監督管理好維修工程師和維修人員的日常維修工作，保證設備完好。

參與全公司生產設備（10條切割線、10條磨邊線、10臺鋼化爐、3條離線LOW-E鍍膜玻璃生產線、10條中空線、2條夾膠線、2條彩釉線、5條鉆孔線、3臺熱浸爐）維護調試及改進，及時對故障進行分析處理。對真空磁控濺射鍍膜線故障搶修，大功率交、直流濺射電源維修，陰極控制系統維護，伺服驅動控制系統維修與調試，真空排氣泵組維修保養，對西門子S7系列和AB型PLC網絡控制系統維護及程序調試，對自動上下片臺電氣維護及部分設備升級改造。對在線光度計、空壓機、冷凍機組和清洗機等電氣保養。維修調校各類傳感器及檢測儀表。制定設備大修保養計劃和人員組織；提交維修報告和備品備件購買計劃。指導和協調電、鉗維修工日常搶修工作，并對其進行設備維護保養及安全等方面的培訓。對自動切割機、磨邊機、鉆孔、夾層合片、彩釉熱浸、鋼化爐及合中空玻璃加工設備故障協同分析處理，并提出改進方案根除隱患。監督推行精益生產TPM設備管理模式，持續改善減少設備故障和停機時間，降低設備運行成本。參與集團自行設計的45個濺射陰極的真空磁控濺射鍍膜玻璃生產線的安裝、調試及維護保養工作；參與鍍膜玻璃生產線提速工作，通過對各項改造將原濺射速度4米/分鐘提高到8米/分鐘；參與鍍膜線換靶周期時間延長改造工作，實現鍍膜換靶周期由原來的1次/月延長到1次/45天，換靶作業時間由原來的48小時/次縮短為24小時/次。通過完善鍍膜玻璃生產線的PLC系統程序，提高鍍膜玻璃生產線的穩定運行，由原來1～3次/每月堵玻璃跳靶到后期徹底解決。

主要職責是維護工廠變配電設備及對生產線自動控制設備維護。對三菱、日立、歐姆龍PLC和變頻器控制設備系統調試。制定設備的維護和檢修規程，歸檔設備技術文件。組織參與維修調試各類機床電氣、伺服數控機械、自動清洗機、步進驅動系統、蒸鋁機、高溫焙燒爐、電熱干燥箱、真空排氣小車及各類工業儀表等，對變壓器、變配電柜、高低壓設備及電力電器進行維修和保養，對純水制造、廢水處理、中央空調、空壓機電氣系統維護。定期匯總設備問題點，協調相關人員及時制定對策方案。組織并建立起設備的保養、巡檢及點檢流程保證公司各工序設備的良性運行。

維修調試VCD.DVD、PCB板、電子儀器等，并監督班組推行TQM、6S等日常管理。負責生產工藝技術管理，建立工藝質量體系。負責制定技術操作規程,并對生產線人員進行培訓。